一種快充石墨負(fù)極材料及其制備方法與流程

一種快充石墨負(fù)極材料及其制備方法與流程

隨著電動汽車的快速發(fā)展，人們渴望電動車具有長續(xù)航和快速充放電的性能，因此，高容量高倍率鋰離子電池的需求逐年增加。鈦酸鋰因獨特的晶體結(jié)構(gòu)而具有高的充放電倍率，然而，它低的克容量以及高的電壓平臺嚴(yán)重制約了其在電動車上的應(yīng)用。石墨具有比鈦酸鋰高一倍多的克容量，目前已經(jīng)成為電動汽車的主要負(fù)極材料。隨著電動車電池對動力的需求持續(xù)增加，特別需要可以以更高的充放電倍率使用的負(fù)極材料。

為克服石墨充放電倍率不高的缺陷，目前存在對石墨進行改性處理的技術(shù)。中國專利CN201410787061.7，采用瀝青包覆石墨、高溫石墨化制備了快充石墨鋰離子電池負(fù)極材料。該方法在石墨表面包覆的瀝青經(jīng)過高溫石墨化轉(zhuǎn)變成石墨炭，性能與本體石墨接近，故而倍率性能提升有限。中國專利CN201710186013.6，采用高溫石墨化制備人造石墨，然后再與瀝青混合炭化制備快充石墨鋰離子電池負(fù)極材料。該方法雖然是在石墨表面包覆上無定型炭，但需要多次高溫?zé)崽幚恚に噺?fù)雜，能耗高，并且表面包覆的炭未經(jīng)過高溫石墨化處理，無定型炭的結(jié)構(gòu)缺陷較多，材料的首次效率低，循環(huán)性能差。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單的快充石墨負(fù)極材料及其制備方法，通過優(yōu)選顆粒粒徑較小的石墨前驅(qū)體縮短鋰離子進出遷移的路徑，同時通過表面無定型炭包覆改善石墨的各向異性，提高石墨材料的充放電倍率性能，同時保障石墨的高首次效率、高的容量和長的循環(huán)壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：

（1）將石墨前驅(qū)體與包覆材料混合；

（2）在惰性氣體保護下，于300~800℃進行熱處理2~10h；

（3）石墨化。

步驟（1）中，所述的石墨前驅(qū)體為石油焦、針狀焦或者天然石墨的一種或幾種混合；石墨前驅(qū)體的平均粒徑D50為3~10μm，所述的石墨前驅(qū)體與所述的包覆材料的質(zhì)量比為50:50~97:3。

步驟（1）中，所述的包覆材料為酚醛樹脂、糠醇樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、糖類有機物一種或者任意幾種混合。包覆材料除了含有C、H元素外，通常還含有O和/或N元素，在高溫石墨化時容易轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂蟹€(wěn)定結(jié)構(gòu)的無定型結(jié)構(gòu)的硬炭，難以轉(zhuǎn)變成為石墨。石油瀝青或煤瀝青的主要元素為C、H，在高溫石墨化時不能保持無定型炭的結(jié)構(gòu)，會轉(zhuǎn)變成層狀石墨，因此它區(qū)別于所述包覆材料。

步驟（1）中，所述的包覆材料的平均粒徑D50為1~30μm，所述的石墨前驅(qū)體與所述的包覆材料的質(zhì)量比為50:50~97:3。

步驟（1）中，所述石墨前驅(qū)體與包覆材料的混合方式為雙螺旋錐形混合機混合或者液相混合，混合時間為1~5h。其中，液相混合方式所用的溶劑為水或者酒精，固含量≤70%。

步驟（2）中，所述惰性氣體為氮氣、氬氣或者氨分解氣。

步驟（3）中，所述的石墨化溫度為2500~3000℃，所述的石墨化時間為20~60h。石墨化處理，使石墨前驅(qū)體轉(zhuǎn)變?yōu)槭Ｕ县?fù)極材料的高容量，同時表面的包覆物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定的無定型炭，保障負(fù)極材料的高充放電倍率、高首次效率以及長的循環(huán)性能。

步驟（3）中，所述的石墨化步驟，還包括混料和篩分。

其中，所述混料通常采用雙螺旋錐形混合機混合或者臥式混料機混合。所述篩分通常采用振動式篩分機篩分或氣流分級機分級。通過混料確保材料的批次穩(wěn)定性，篩分則確保材料產(chǎn)品的形貌規(guī)整，平均粒徑D50達(dá)到5~20μm，優(yōu)化材料的倍率性能。

本發(fā)明提供了所述的快充石墨負(fù)極材料制備方法制得的快充石墨負(fù)極材料。其平均粒徑D50可在5~20μm之間，比表面積在3.0m2/g以下。

本發(fā)明通過簡單的低溫處理和高溫石墨化處理，直接形成石墨為內(nèi)核、無定型炭為外殼的類似石墨化中間相碳微球的石墨材料，具有高的容量、高的首次效率、高的充放電倍率和長的循環(huán)性能。高溫石墨化處理形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的無定型炭包覆層，比石墨或者軟碳大的層間距有利于鋰離子在材料與電解液界面快速傳輸，從而保證了材料高的充放電倍率和優(yōu)異的循環(huán)性能。

與現(xiàn)有快充石墨負(fù)極材料的技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1）制備過程中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的無定型炭包覆和石墨前軀體石墨化同時進行，且工藝簡單，成本低廉。

2）制備的快充石墨鋰離子電池負(fù)極材料兼具高容量、高首效、高倍率和長循環(huán)的優(yōu)點。

3）石墨與表面無定型炭包覆層結(jié)合牢固，材料電解液兼容性好，易于加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例2中快充石墨負(fù)極材料的掃描電子顯微鏡照片（SEM）

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的快充石墨負(fù)極材料及其制備方法進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，而非用于限定本發(fā)明。

在以下實施例1~4和對比例1~2中均以所制備的石墨負(fù)極材料作為活性材料，制成2032型扣式電池，以評估所制備石墨負(fù)極材料的電化學(xué)性能。其中，金屬鋰片作對電極，1 mol/L LiPF6的EC/DMC（體積比為1:1）的溶液作電解液，Celgard 2400微孔隔膜作隔膜。

實施例1

將針狀焦（D50為7.0μm）4kg、酚醛樹脂（D50為5.0μm）1kg交替加入雙螺旋錐形混合機中混合2h，然后轉(zhuǎn)移至中溫處理爐中，并在氮氣保護下加熱至500℃熱處理4h，自然冷卻至室溫，再于3000℃進行36h石墨化處理，混料篩分后即制得快充石墨負(fù)極材料。

實施例2

將石油焦（D50為5.0μm）4.5kg、淀粉（D50為15.0μm）0.5kg交替加入雙螺旋錐形混合機中混合2h，然后轉(zhuǎn)移至中溫處理爐中，并在氮氣保護下加熱至600℃熱處理3h，自然冷卻至室溫，再于2800℃進行48h石墨化處理，混料篩分后即制得快充石墨負(fù)極材料。

實施例3

將球形天然石墨（D50為8.0μm）4.5kg、葡萄糖（25%水溶液）2kg加入液相包覆機中混合2h，然后噴霧干燥，干燥的粉體轉(zhuǎn)移至中溫處理爐中，并在氮氣保護下加熱至550℃熱處理5h，自然冷卻至室溫，再于2900℃進行48h石墨化處理，混料篩分后即制得快充石墨負(fù)極材料。

實施例4

將石油焦（D50為7.0μm）2kg、天然石墨（D50為8.0μm）2kg和聚氨酯（D50為5.0μm）1kg交替加入雙螺旋錐形混合機中混合4h，然后轉(zhuǎn)移至中溫處理爐中，并在氮氣保護下加熱至650℃熱處理4h，自然冷卻至室溫，再于2800℃進行48h石墨化處理，混料篩分后即制得快充石墨負(fù)極材料。

對比例1

將針狀焦（D50為7.0μm）4kg直接置于在中溫處理爐中，并在氮氣保護下加熱至500℃熱處理4h，自然冷卻至室溫，再于3000℃進行36h石墨化處理，混料篩分后即制得人造石墨負(fù)極材料。

對比例2

將針狀焦（D50為7.0μm）4kg、石油瀝青（D50為5.0μm）1kg交替加入雙螺旋錐形混合機中混合2h，然后轉(zhuǎn)移至中溫處理爐中，并在氮氣保護下加熱至500℃熱處理4h，自然冷卻至室溫，再于3000℃進行36h石墨化處理，混料篩分后即制得人造石墨負(fù)極材料。

電性能測試：

對電池第1周0.1C小電流充放電的容量測試可以對電池的容量和首次效率進行有效評價，而第2周1C大電流充放電的容量與第1周所測容量的比值大小可有效評估其充放電倍率性能，另在0.5C電流下充放電循環(huán)一定周期后的容量與首次容量的比值大小則用于評估材料的循環(huán)性能好壞。

在本具體實施方式中對各實施例和對比例的首周容量、首次效率測試、倍率測試以及100周循環(huán)后的容量測試，條件為：室溫條件下，將電池在0.1C的電流密度下進行恒流充放電1周，然后在1C的電流密度下進行恒流充放電第2周，最后在0.5C的電流密度下進行恒流充放電100周，電壓范圍均為0.005~2.0 V，記錄電池首周充電容量、首次效率、第2周充電容量與第1周充電容量的比值（記為1C/0.1C）、第102周充電容量與第3周充電容量的比值（記為100周循環(huán)保持率）。

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，對比實施例1中的容量（357.8mAh/g）、首次效率（90.4%）、1C/0.1C比值（55.2%）以及100周循環(huán)保持率（90.5%）偏低，這說明石墨前驅(qū)體直接石墨化的電性能不佳。對比實施例2中，容量（359.5mAh/g）、首次效率（92.5%）、1C/0.1C比值（65.3%）以及100周循環(huán)保持率（94.2%）略有增長，這說明瀝青形成的層狀石墨包覆層能夠一定程度改善其電性能。實施例1中，容量（360.95mAh/g）和首次效率（92.8%）略微增加，但是1C/0.1C比值（80.8%）以及100周循環(huán)保持率（96.4%）明顯提高，這說明酚醛樹脂石墨化形成的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的無定型炭的包覆效果明顯好于瀝青石墨化形成的石墨炭包覆效果。從實施例1~4可以看出，采用本發(fā)明所述方法制備的快充石墨負(fù)極材料，發(fā)揮出了1C/0.1C比值均在80%以上和100周循環(huán)保持率均在95%以上的優(yōu)異電性能。

本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明得到精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：
1.一種快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：

（1）將石墨前驅(qū)體與包覆材料混合；

（2）在惰性氣體保護下，于300~800℃進行熱處理2~10h；

（3）石墨化。

2.如權(quán)利要求1所述的快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述的石墨前驅(qū)體為石油焦、針狀焦或者天然石墨的一種或幾種混合。

3.如權(quán)利要求1所述的快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述石墨前驅(qū)體的平均粒徑D50為3~10μm，所述的石墨前驅(qū)體與包覆材料的質(zhì)量比為50:50~97:3。

4.如權(quán)利要求1所述的快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述的包覆材料為酚醛樹脂、糠醇樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、糖類有機物一種或者任意幾種混合。

5.如權(quán)利要求1所述的快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述包覆材料的平均粒徑D50為1~30μm，所述的石墨前驅(qū)體與所述的包覆材料的質(zhì)量比為50:50~97:3。

6.如權(quán)利要求1所述的快充石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述的石墨化溫度為2500~3000℃，所述的石墨化時間為20~60h。

7.如權(quán)利要求1~6任一項權(quán)利要求所述的一種快充石墨負(fù)極材料的制備方法制得的快充石墨負(fù)極材料，其平均粒徑D50在5~20μm之間，比表面積在3.0m2/g以下。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快充石墨負(fù)極材料及其制備方法，通過將石墨前驅(qū)體與包覆材料混合、低溫處理和高溫石墨化處理，即制得用于鋰離子電池的快充石墨負(fù)極材料。高溫石墨化處理使石墨前驅(qū)體轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷萘渴?，同時包覆材料轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的無定型炭包覆層，有利于鋰離子在材料與電解液界面快速傳輸，從顯著了石墨材料充放電倍率和循環(huán)性能，也保證了其高的容量和高的首次庫倫效率。本發(fā)明所采用的工藝簡單、能耗低，適合商業(yè)化生產(chǎn)以及鋰離子電池中應(yīng)用