石墨模具淬火后組織粗大這種現(xiàn)象改如何解決？

  　石墨模具淬火后安排粗大，這一問題會(huì)嚴(yán)重的影響石墨模具的力學(xué)功能，運(yùn)用的時(shí)侯將會(huì)使石墨模具發(fā)生斷裂，嚴(yán)重影響石墨模具的運(yùn)用壽命。因而有必要找出問題原因，并避免該問題呈現(xiàn)。

　  發(fā)生的原因：

　　1、石墨模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具資料的淬火溫度。

　　2、石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化安排不良。

　　3、石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。

　　4、石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易發(fā)生過熱。

　　5、對(duì)截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)挑選不當(dāng)，在薄截面和尖角處發(fā)生過熱。

　  總結(jié)的預(yù)防措施：

　　1、鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行查驗(yàn)，謹(jǐn)防鋼材混淆亂放。

　　2、石墨模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鑄造和球化退火，以保證杰出的球化安排。

　　3、正確擬定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

　　4、石墨模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件堅(jiān)持適當(dāng)?shù)木嚯x。

　　5、定期檢測(cè)和校對(duì)測(cè)溫外表，保證外表正常作業(yè)。

    石墨模具在熱處理的時(shí)分往往會(huì)呈現(xiàn)在淬火后安排粗大的問題，本文對(duì)該問題的影響、發(fā)生的原因以及預(yù)防措施都做了總結(jié)，期望能對(duì)大家有所幫助。

    模具是工業(yè)出產(chǎn)中運(yùn)用極為廣泛的根底工藝配備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的根底工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛選用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料打針或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成契合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘３霎a(chǎn)、日子中所運(yùn)用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、扣子以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的聯(lián)系。模具的形狀決議著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決議著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨資料、新工藝和不斷添加的模具工廠不斷沖擊著模具商場(chǎng)，石墨以其杰出的物理和化學(xué)功能逐漸成為模具制造的首選資料。