預(yù)防石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋

石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。那么我們該如何對其進(jìn)行提前預(yù)防呢？

首先我們應(yīng)該嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，畢竟質(zhì)量才是一切，

其次改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性，

在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃、后再進(jìn)行加熱淬火，專業(yè)的事情就應(yīng)該交給專業(yè)的人去做。

第三對形狀復(fù)雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火，返修或翻新石墨模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

而石墨模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

還應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止石墨模具過熱和過燒。

提前知道石墨模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。

最后選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪，改進(jìn)石墨模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。  

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