國內(nèi)外石墨電極生產(chǎn)企業(yè)狀況及主要生產(chǎn)廠

國內(nèi)外石墨電極生產(chǎn)企業(yè)狀況及主要生產(chǎn)廠國內(nèi)外石墨電極生產(chǎn)企業(yè)狀況及主要生產(chǎn)廠

20世紀(jì)80年代末期的資料表明，全世界石墨電極年生產(chǎn)企業(yè)能力已經(jīng)達到1400kt左右最大的生產(chǎn)國是美國，其次是日本、德國、中國和俄羅斯，此外法國、英國、意大利等國也有相當(dāng)規(guī)模的石墨電極工廠。國際最大的石墨電極生產(chǎn)企業(yè)是美國的聯(lián)合炭素公司（UCAR），這家公司在世界各地有十多座生產(chǎn)石墨電極的工廠，年產(chǎn)能力300~350kt（1991年）。美國大湖炭素公司（GLC）在美國、加拿大、英國等地都有工廠，年產(chǎn)能力約150kt美國C/G集團公司（前身為 AIRCO公司）在美國有2個工廠，年產(chǎn)石墨電極能力約60kt日本20世紀(jì)80年代中期共有6家石墨電極生產(chǎn)企業(yè)，1988年的年產(chǎn)能力合計為182kt。日本最大的石墨電極生產(chǎn)企業(yè)是昭和電工公司（SDK），包括其在美國的工廠，1988年的年產(chǎn)能力約為80kt日本炭素（NCK）、東海炭素（TOKAI）、東洋炭素（TOyO）及昭和電極公司（SEC）每家年產(chǎn)能力在20~50kt之間，協(xié)和炭素公司（KCC）年產(chǎn)能力約15kt。德國有5家生產(chǎn)石墨電極的公司，其中西格里（SIGRI）公司規(guī)模最大，在德國、美國及奧地利等國都有工廠，年產(chǎn)能力約150kt。其次是康拉蒂公司、聯(lián)合鋁業(yè)公司（VAW）和EKL公司，以及康拉蒂公司和聯(lián)合鋁業(yè)公司合資組建的科發(fā)（COVA）人造石墨公司。這幾個公司年產(chǎn)石墨電極能力各為20~40kt。獨聯(lián)體各國20世紀(jì)80年代有8個工廠可以生產(chǎn)石墨制品，其中1960年以前建成的有4個廠（莫斯科廠、扎布洛什廠、諾伏契爾卡斯克廠、齊略賓斯克電極一廠），1960年以后建成的有4個廠（新西伯利亞廠、齊略賓斯克電極二廠、韋捷姆斯基廠和塔沙烏茲廠）。獨聯(lián)體各國年產(chǎn)石墨電極能力總計約為150~200kt。法國彼施涅鋁業(yè)公司所屬國內(nèi)外的石墨電極工廠年產(chǎn)能力約50kt。西方工業(yè)發(fā)達國家的鋼鐵工業(yè)產(chǎn)量在20世紀(jì)80年代后期已處于下降趨勢，電爐鋼的比例雖有所上升，但因石墨電極的質(zhì)量不斷提高，每噸電爐鋼的電極消耗大幅度減少，如日本1984年每噸電爐鋼平均消耗石墨電極3.5kg，到1993年已減少到2.7kg左右。石墨電極的年需要量呈減少趨勢。由于石墨電極總需要量的減少，20世紀(jì)80年代中期全球石墨電極生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)開始壓縮，美國及日本關(guān)掉了幾個老廠。日本6家炭素公司1980年石墨電極的生產(chǎn)能力為250kt，當(dāng)年實際產(chǎn)量為199kt，1986年生產(chǎn)了172kt，1988年的年生產(chǎn)能力已減少到182kt，當(dāng)年實際產(chǎn)量只有158kt（其中出口占48％），1993年實際產(chǎn)量又降低到144kt。緊縮生產(chǎn)規(guī)模的另一原因是生產(chǎn)成本提高，工廠利潤下降，因而減少出口、增加進口，如日本在1985年出口了101kt，而進口只有3kt，到1992年出口量下降到67kt，而進口量上升為12kt。在劇烈的市場競爭中，國際大炭素企業(yè)開始重組，20世紀(jì)90年代初，美國大湖公司與德國西格里公司合并，日本6家炭素廠已合并為四家。

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