軋制成形石墨或石墨板

軋制成形石墨或石墨板

軋制成形石墨或石墨板 石墨進(jìn)行碾壓成型法：主要可以用來作為壓制中國石墨板材或紙箔，分為一個單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 如圖1所示，連續(xù)的單層板的軋制方法 這種方式碾壓法不用學(xué)習(xí)任何一種粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個施工工藝設(shè)計過程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上進(jìn)行的。 滾筒結(jié)構(gòu)：（1)裝有蝸桿石墨的料斗(2)振動送料裝置(3)傳送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)滾筒(7)壓花或花紋滾筒(8)和滾筒(9)切割刀(10）成品輥 工作過程: 高純石墨從料斗進(jìn)入進(jìn)料裝置，落在輸送帶上。 經(jīng)壓輥軋制后形成一定厚度的材料層。 加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，去除材料層中殘留的氣體，使未膨脹石墨最后膨脹。 然后將初步成型的反料送入控制厚度的輥中，再按規(guī)定尺寸壓制，得到厚度均勻、密度一定的平板。 最后，用切割機(jī)切割后，將成品滾筒卷起。 2、單層平板碾壓法 單軋制，雖然壓板順利，但不能太厚。當(dāng)形成厚的，其均勻性和密度都難以保證。以產(chǎn)生厚的，多層基板重疊，壓成一多層復(fù)合板。每兩個之間滾動，成型，然后添加粘合劑。模制到一熱處理后以硬化粘合劑和碳化。多層板軋制過程中的多層連續(xù)軋制機(jī)上進(jìn)行的。 多層進(jìn)行連續(xù)不斷碾壓機(jī)工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為問題三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定時間厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過設(shè)計厚度可以控制輥，調(diào)整結(jié)構(gòu)厚度從而達(dá)到國家規(guī)定主要尺寸，然后我們送入焙燒處理裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用自己加壓輥最后利用加壓成型。 連續(xù)軋制階段可被按壓柔性石墨片在厚度為0.6?2毫米，比單一軋制機(jī)更好，但也會有缺點，因為在片材剝離的厚度，于使用的麻煩。它會導(dǎo)致殘留在中間層間泄漏氣體被壓縮時，防止層間緊密。改進(jìn)的辦法是解決排氣過程中的緊迫問題。