石墨作為電極與玻碳電極的區(qū)別

石墨作為電極與玻碳電極的區(qū)別

石墨作為電極與玻碳電極的區(qū)別 石墨電極被用作骨料石油焦炭，煤焦油瀝青作為粘合劑，粉碎，配料，捏合高溫工藝用于生產(chǎn)一系列成型，焙燒，浸漬，石墨化，并加工以氧化導(dǎo)電材料耐后。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 石墨作為電極材料具有一個(gè)良好的電性能和化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在高溫下機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，雜質(zhì)進(jìn)行含量少，抗振性能好。是熱和電的良好導(dǎo)體。 廣泛應(yīng)用于煉鋼電弧爐，精煉爐，生產(chǎn)鐵合金，工業(yè)硅，黃磷，剛玉等利用電弧生產(chǎn)高溫的冶煉爐.. 根據(jù)功率和電流的不同，可分為普通功率石墨電極、大功率石墨電極和超高功率石墨電極。 根據(jù)電極直徑的不同，有75ー600mm 的不同規(guī)格。 可根據(jù)客戶的特殊要求加工特殊規(guī)格的石墨電極和異形石墨制品。 玻碳電極 當(dāng)溶出伏安法在較正電位研究范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，可采用玻碳電極。玻碳電極有較高的氫過(guò)電位、導(dǎo)電材料性能進(jìn)行良好、耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)以及通過(guò)表面具有光滑不易沾附氣體及污物。做修飾工作電極的原電極及氧化技術(shù)還原一個(gè)反應(yīng)可以測(cè)量。 玻碳電極; 固體作為電極結(jié)構(gòu)表面的第一步就是處理是進(jìn)行分析機(jī)械設(shè)備研磨、拋光至鏡面技術(shù)程度，特別當(dāng)電極之間表面上企業(yè)存在惰化層或很強(qiáng)的吸附層時(shí)，必須用中國(guó)機(jī)械或加熱的方法可以處理。通常主要用于通過(guò)拋光工作電極的材料有金剛砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，拋光時(shí)總是按拋光劑粒度要求較低的順序問(wèn)題依次發(fā)展進(jìn)行充分研磨。實(shí)驗(yàn)時(shí)，將直徑為3mm的玻碳電極需要先用金相砂紙(1#～7#)逐級(jí)化學(xué)拋光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3漿在麂皮上拋光至鏡面，每次經(jīng)過(guò)拋光后先洗去我們表面出現(xiàn)污物，再移入超聲水浴中清洗，每次2~3min，重復(fù)使用三次，最后一個(gè)依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸餾水以及超聲數(shù)據(jù)清洗。 徹底洗滌后，要在電極與0.5-1mol / L H 2 SO 4溶液活化伏安掃描范圍1.0?-1.0V循環(huán)，重復(fù)掃描直到它到達(dá)一個(gè)穩(wěn)定的循環(huán)伏安圖。最后記錄的1×10-3mol / L鐵氰化鉀溶液6循環(huán)伏安在0.20摩爾/ LKNO3為了測(cè)試電極的性能，50毫伏的掃描速度/秒，掃描范圍0.6?-0.1V。在循環(huán)所得到的峰電位伏安在80mV的或更小的實(shí)驗(yàn)室條件下的差異，并盡可能接近64mV，電極在使用前，或重新處理電極，直到遵守