怎樣在石墨加工過程中降低成本

石墨加工從最初的商業(yè)訂單到車間的訂單、切割、鋸切、車削、銑削、磨削、鉆削的每個環(huán)節(jié)都有很多知識，能處理其中的任何一個，能給公司帶來很大的成本降低。

首先，我們從車間收到訂單作為切割的第一步。

對于每一個石墨工件，找到合適的材料不僅可以降低公司的材料成本，而且可以減少車間許多不必要的加工程序。

比如：

公司收到一批訂單，包括A：130*105（450元），B：130*70（380元），C：120*150（470元），每件150件。有三種切割方案。

方案1：購買合適的圓形材料。最適合供應(yīng)商的材料尺寸是140*200（6.5kg/塊273元）。

如果用這種圓形材料來加工A和B，那是非常合適的。一個材料被用來逐個生產(chǎn)成品A和B。

這創(chuàng)造了高價值、273元的材料，創(chuàng)造了830元的價格。同樣，石墨加工過程也節(jié)省了很多，直接車削出圓圈。

計劃2： 所有正方形物料均用于下訂單，公司倉庫有貨物，并可直接獲取訂單。

該方案的優(yōu)點在于，它不需要重新購買材料，并且可以直接獲得材料，這消耗了公司的庫存。

但該方案的缺點也很大，而且材料成本相對較大。石墨加工過程也很麻煩，方鋸機切成小方塊，然后車削圓。消耗的工作時間大大增加了。  

方案3：同樣的材料140*200（6.5kg/塊273元）生產(chǎn)產(chǎn)品C，也是有利可圖的，但是方案2創(chuàng)造的價格比方案2創(chuàng)造的價格低得多。

相反，使用正方形材料的成本可能較低，因為如果產(chǎn)品C由正方形材料制成，消耗的材料的重量可能只需要約4.5kg。但是方形處理可以消耗一點時間。  

石墨的后續(xù)加工和加工工藝的改進也可以降低成本，比如：

同一批訂單，批量生產(chǎn)加工零件A。由于客戶數(shù)量大、交貨時間緊迫，開始工藝變更。

產(chǎn)品的原始紅色標(biāo)記部分是加工中心的一部分，大約需要2.5小時。隨后，對該工藝進行了改進，將該零件改為數(shù)控車削加工。

石墨加工中心僅采用中間槽部分，加工中心加工時間從2.5小時縮短到40分鐘，大大降低了車間的生產(chǎn)成本，保證了客戶的交貨時間。

要想為公司更好地降低成本，銷售、車間主任、生產(chǎn)計劃、技術(shù)和車間的各種崗位的加工者，必須做好及時有效的溝通，才能把更好的計劃付諸實踐。

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