石墨制品制造技術(shù)是什么

石墨制品的制作技能是一個復雜而精密的進程，涉及多個工藝進程和質(zhì)料處理。以下是對石墨制品制作技能的詳細概述：
一、質(zhì)料選擇與處理
    質(zhì)料選擇：石墨制品的出產(chǎn)首要依賴于石油焦、針狀焦和煤焦油瀝青等質(zhì)料。這些質(zhì)料通過篩選和配比，以保證終究產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。
    質(zhì)料處理：在配料前，需求對質(zhì)料進行破壞和研磨，以達到所需的粒度和細度。篩分是通過一系列設(shè)計均勻的篩子，將寬范圍尺度的破壞資料細化為若干窄尺度顆粒的進程。
二、制作工藝
限制成型
    進程：石墨質(zhì)料一般通過混合、篩分、破壞等加工工藝后，加入適量的黏結(jié)劑、填充劑和活動劑，經(jīng)限制成型。限制成型的方法包含頂出限制、揉捏、等靜壓、冷壓等。
    意圖：通過限制成型，能夠得到不同形狀和尺度的石墨制品。
烘烤處理
    進程：限制成型后的石墨制品需求進行烘烤處理。烘烤首要意圖是除去添加的黏結(jié)劑、填充劑和活動劑，使石墨制品的組織致密而均勻，進步其強度和導電功能。
    溫度與時刻：烘烤溫度一般在300℃-3000℃之間，時刻也有所差異。
石墨化進程
    進程：將碳制品在高溫電爐中加熱至2300℃以上，使非晶態(tài)無序碳轉(zhuǎn)化為三維有序石墨晶體結(jié)構(gòu)的高溫熱處理進程。
意圖：通過石墨化進程，能夠顯著進步碳資料的電阻率、導熱功能、抗熱震性和化學穩(wěn)定性，一起進步純度和機械強度。
二次處理
    浸漬與再次焙燒：對焙燒產(chǎn)品進行再次處理，包含浸漬和再次焙燒，旨在使浸漬在焙燒產(chǎn)品孔隙中的瀝青進一步碳化。
    意圖：下降氣孔率，增加體積密度和機械強度，進步產(chǎn)品的導電性和導熱性。
三、加工與后處理
    機械加工：使用機械力氣對石墨進行打磨、切割、鉆孔等處理，以滿意特定的尺度、形狀和精度要求。
    化學加工：使用酸、堿等化學試劑對石墨進行處理，以改動其外表性質(zhì)和化學性質(zhì)。
    熱處理：對石墨制品進行進一步的熱處理，以進步其功能或滿意特定使用需求。
    外表處理：如電鍍、拋光等，以改進石墨制品的外表功能。
四、新式技能
    石墨電極：石墨電極是一種首要用于電解鋁和電爐的電極資料，具有高密度、高導電性、高溫耐久性等長處。其制作工藝和技能首要包含壓模、加工、燒結(jié)、加工等環(huán)節(jié)。
    石墨烯：石墨烯是一種新式碳納米資料，具有超強的機械強度、導電性、熱傳導性等特性。其制作工藝和技能首要包含化學氣相沉積法、化學還原法、機械剝離法等多個技能路線。
    綜上所述，石墨制品的制作技能涵蓋了從質(zhì)料選擇與處理、制作工藝、加工與后處理到新式技能的多個方面。這些技能的不斷發(fā)展和立異，為石墨制品的使用和開發(fā)提供了廣闊的空間。