石墨制品石墨坩堝燒成的基本過程可分為四個階段

石墨制品石墨坩堝燒成的根柢進程可分為四個階段：
    1、預(yù)熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除掉石墨制品石墨坩堝殘留水分的進程。翻開窯口天窗，慢待升溫速度，嚴格操控溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分跨過3%時，簡略產(chǎn)生坩堝裂紋和爆裂事端。

    2、低溫?zé)呻A段：400℃和600℃，坩堝燒結(jié)低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結(jié)合水開始分化并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中構(gòu)成游離態(tài)，坩堝表面的釉層沒有熔化，升溫速度仍要緩慢。假如加熱速度過快且不均勻，則簡略產(chǎn)生爆裂和崩塌事端。
    3、中溫?zé)呻A段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結(jié)晶Al2O3，跟著窯內(nèi)溫度逐步升高，游離的Al2O3與SiO'結(jié)合構(gòu)成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結(jié)合凝集成一個整體，在中溫?zé)Y(jié)進程中，石墨坩堝的外釉層跟著溫度的升高逐步熔化，構(gòu)成一層玻璃釉膜封閉或掩蓋在坩堝表面，維護坩堝不被氧化。
    4、高溫?zé)呻A段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)颇?，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?。這段時刻升溫速度應(yīng)比中溫時快（俗稱放大火進程），窯內(nèi)火焰操控為中性或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)進程中，釉層完全熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當(dāng)燒結(jié)溫度跨過釉料的溫度極限時，很簡略從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數(shù)小。
    歸納所述，可看到石墨坩堝制造的一個流程分為了四個階段，分別是預(yù)熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結(jié)構(gòu)中起著凝集、硬化和填充的重要效果。因此，在坩堝燒結(jié)進程中，由于塑化粘土的熱效果，石墨與熟料結(jié)組成一個整體，機械強度安穩(wěn)。因此，燒結(jié)溫度和操作進程中的溫度操控對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有嚴重影響。

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