燒結模具及其他金剛石燒結模具

燒結模具及其他金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可以制造出用于晶體管的燒結模具和支架，已被廣泛應用，已成為半導體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。此外，石墨模具還適用于鑄鐵、各種有色金屬的耐久性模具、鑄鋼模具、耐熱金屬模具(鈦，鋯，鉬等)。熱壓燒結金剛石刀具的石墨模具在金剛石刀具的制造過程中起到加熱元件和模具支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響金剛石刀具的尺寸精度和外觀形狀。

熱壓燒結工藝的要求是：溫度為(1000±2)℃，成型壓力為16×50 MPa，保溫時間為15×30 min，環(huán)境處于非真空狀態(tài)。在這種工作條件下，不僅要求成型加熱元件的石墨模具具有導電性、高電阻和足夠的機械強度，而且要求其具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)良性能。目前，西方發(fā)達國家用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細顆粒結構、高純度、高石墨化程度的石墨材料，其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm，中孔尺寸小于2μm。

該碳素原料制造的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化能力強等優(yōu)點，平均使用壽命可達30×40倍。金剛石模具要求硬度高、抗氧化性好、加工精度高等優(yōu)點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了模具的抗氧化性。

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