了解石墨模具的實(shí)際現(xiàn)實(shí)應(yīng)用
石墨模具已廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
壓鑄模具:
人工石墨材料已成功應(yīng)用于有色壓鑄。舉例來說，由人造石墨材料制成的壓鑄模生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已在汽車零件中得到應(yīng)用。
在離心鑄造中成功地使用了石墨模具。在美國，人造石墨的模壁厚度超過25毫米，是離心鑄造銅套用的。
為防止人造石墨模具燒毀，應(yīng)采取抗氧化措施。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)表面燒傷，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔的尺寸，用于鑄造大尺寸殼體。
熱壓模具:
首先人造石墨熱壓模具在硬質(zhì)合金的壓力燒結(jié)中具有以下特點(diǎn)：
第一，如果將壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；
其次，壓制和加熱在同一過程中進(jìn)行，短時(shí)間燒結(jié)后可以得到致密的燒結(jié)體。
有色金屬連鑄和半連鑄用石墨模具：
人工石墨是有色金屬連鑄和半連鑄的理想材料。
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，石墨模具有良好的導(dǎo)熱性(決定金屬或合金的凝固速度)，自潤滑性能好，不僅能提高模具速度，而且鑄錠尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，晶粒結(jié)構(gòu)均勻，可以直接進(jìn)行下一步加工。
而這不僅大大提高了產(chǎn)量，減少了廢品的損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
玻璃成型模具：
由于其良好的化學(xué)穩(wěn)定性，熔融后不易滲入玻璃，不改變玻璃成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，已成為制造玻璃管、彎頭、漏斗等異形玻璃瓶模具不可缺少的模具材料。
近幾年來，國內(nèi)外普遍采用先進(jìn)的生產(chǎn)方法，如熔融金屬的直接連續(xù)(或半連續(xù))生產(chǎn)棒、管。這種方法已經(jīng)在中國的銅、銅合金、鋁和鋁合金中得到應(yīng)用。