石墨化供電設(shè)備電氣參數(shù)的設(shè)定

石墨化供電設(shè)備電氣參數(shù)的設(shè)定石墨化供電設(shè)備電氣參數(shù)的設(shè)定

石墨化爐是將大量電能轉(zhuǎn)化為高溫熱能使炭制品石墨化，石墨化過程是電熱生產(chǎn)工藝中比較獨特的一種。石墨化供電有其特殊性，由于爐阻的變化，通入石墨化爐的電流和電壓一直在相當大的范圍內(nèi)變化。實踐證明，石墨化爐爐芯截面積的大小、爐芯的長度和供電設(shè)備的輸出電壓、輸出電流等電氣參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍必須匹配，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和達到經(jīng)濟運行因此石墨化供電設(shè)備要根據(jù)每一臺石墨化爐的具體情況來考慮。在設(shè)計石墨化車間時，首先根據(jù)年產(chǎn)量需要和產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的石墨化爐爐芯截面積和爐芯長度，根據(jù)石墨化產(chǎn)品的質(zhì)量要求（以電阻率為主要標準）確定爐芯電流密度，再進行所需供電設(shè)備電氣參數(shù)的計算，如最大電流、最高輸出電壓、最低輸出電壓和調(diào)壓級數(shù)，計算方法扼要介紹如下:

1.定義單元爐芯。設(shè)爐芯截面積為1m2，爐芯長度為1m定義為單元爐芯作為石墨化爐的基本單位（見圖13-25石墨化爐單元爐芯示意圖圖13-25），也即石墨化爐的組成單元。例如，爐芯截面積為6m2長度為18m的石墨化爐是由6×18=108個單元爐芯所組成的，用電工理論的觀點來說，它是由6個單元爐芯并聯(lián)，又由18個“6個并聯(lián)的單元爐芯”串聯(lián)而成，只有先確定單元爐芯的電氣參數(shù)，才能進一步確定整臺爐子的電氣參數(shù)。

2.確定單元爐芯的電氣參數(shù)。輸入爐芯的電壓和電流受爐芯電阻的直接影響，而爐芯電阻又和裝入產(chǎn)品的規(guī)格、相鄰兩排產(chǎn)品的間距、電阻料的特性有密切關(guān)系。如裝入直徑為350mm及其以上規(guī)格的電極，采用石墨化焦為電阻料，爐阻比較低，通電開始的爐阻比通電終了時的爐阻大10~14倍。而裝入直徑300mm及其以下規(guī)格的產(chǎn)品，采用冶金焦為電阻料，爐阻比較高，其通電開始爐阻比通電終了時高25~30倍。即使采用同一種電阻料，由于相鄰兩排產(chǎn)品的間距不同，通電開始的爐阻也差別較大，但在通電終結(jié)時爐阻接近一致，舉例見表13-7。確定單元爐芯的輸入電壓電流還和供電性質(zhì)（直流供電或交流供電）有關(guān)。