石墨電極擠壓機不斷趨向大型化

石墨電極擠壓機不斷趨向大型化壓縮比是設計擠壓機的主要參數之一，擠壓石墨電極時壓縮比一般定為3~15，所以小噸位（料室內徑較?。┑臄D壓機不能壓大規(guī)格產品，勉強擠壓不僅產品質量達不到要求，而且可能損壞壓機。大噸位的擠壓機（料室內徑較大）也不適合壓小規(guī)格產品，不僅浪費壓機能力，壓出生坯的質量也不好。實踐經驗得知，料室內徑為1100mm的25MN擠壓機，擠壓直徑250~450mm的石墨電極最為合適，而料室內徑為1420mm的35MN擠壓機，壓制直徑500~600mm的石墨電極比較合適，即壓縮比大體在3~5之間。為了解決一臺35MN大型擠壓機同時需要壓制較小直徑的接頭生坯，可以設計和配套制造兩個內徑不同的料室和相應的柱塞頭，平時使用內徑較大的料室（如內徑1420mm），當需要壓制小直徑生坯時，換用內徑較小的料室（如內徑900~1100mm）。

在石墨電極擠壓機不斷趨向大型化的同時，出現了用較小的擠壓比生產石墨電極的例子，歐洲某集團為波蘭一炭素廠設計制造一臺63MN的擠壓機，料室內徑1600mm，擠壓產品直徑450~1000mm，擠壓比約為2.6~11.4美洲某炭素公司有一臺擠壓機其料室直徑為1219mm，可擠壓直徑600mm的石墨電極，采用“收縮一擴徑一再收縮”三段變徑式擠壓型嘴，第一段長度為760mm，直徑從1219mm收縮到760mm，第二段全長為508mm，按15°的角度向外擴徑到914mm，經過300mm長的穩(wěn)定區(qū)再進入第三段，第三段又分兩部分，先以11°角由直徑760mm收縮到直徑610mm，最后通過760mm長的定型段擠出去。