二浸三焙石墨產(chǎn)品的指標(biāo)

二浸三焙石墨產(chǎn)品的指標(biāo)

二浸三燒石墨產(chǎn)品的指標(biāo)，產(chǎn)品最 大直徑可達(dá)２４英寸，經(jīng)涂敷碳化硅涂層后可用于熱源感應(yīng)器或單晶硅容器。 由于本專利具有簡便、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作，減少了 浸漬、二燒工序，同時(shí)也減少了排污設(shè)備投入。
本專利的另一大特點(diǎn)是制品無裂紋， 雖然尚無理論可解釋這一現(xiàn)象，但我們的理解是，施加于制品的壓力正好與制品內(nèi)部．２２７． 揮發(fā)份逸出形成的張力抵消，并且由于生產(chǎn)過程縮短，使得這一平衡得以在較短的生 產(chǎn)時(shí)間內(nèi)完成。另外，壓力也不易過大，以免破壞制品內(nèi)部應(yīng)力的平衡，形成裂紋或 損傷。 本專利中用到的骨料可以是纖維狀、顆粒狀、細(xì)石油焦粉、石墨粉或炭黑等類似 碳質(zhì)物料，在與粘結(jié)劑瀝青混捏前，骨料應(yīng)研磨至細(xì)顆粒，粒度應(yīng)小于１００目，石墨 粉的粒度應(yīng)小于２００目。粘結(jié)劑瀝青的結(jié)焦值應(yīng)≥７嘣，軟化點(diǎn)為３００１２。建議用中間 相瀝青，該瀝青的結(jié)焦值為７５－９０９６，軟化點(diǎn)為３３０℃，骨料與粘結(jié)劑瀝青的配料比為 ４：卜２：１。假如骨料選用石油焦或石墨粉，所用比例為７０－８５％（重量），那么粘結(jié)劑 中間相瀝青的比例為３０－１５％（重量）?；炷蟊仨毘浞?，耗時(shí)較長，約１小時(shí)或更長時(shí) 間，建議用Ｖ形攪刀的混捏鍋。成型方式建議用模壓成型，成型時(shí)的壓力為２００磅／ 平方英寸，成型溫度為逐漸升溫至粘結(jié)劑瀝青的軟化點(diǎn)３３０”Ｃ。還有備用方案，也可 冷壓成型，不過成型壓力較大，約４００－８００磅／平方英寸，成型溫度為室溫。相比較 而言，冷壓成型更經(jīng)濟(jì)，但制品密度稍低，壓力為７５０磅／平方英寸時(shí)密度可達(dá)理論 值的６３％，成型溫度為３３０℃時(shí)，密度可達(dá)理論值的８０９６，甚至更高。 關(guān)于填充料。要求的材質(zhì)為細(xì)結(jié)構(gòu)、不與制品發(fā)生反應(yīng)，加熱到７５０”（２或更高溫 度時(shí)不致?lián)p壞?？蛇x材質(zhì)有石墨、焦炭、氮化硼，這樣當(dāng)制品完成焙燒，還要在模具 內(nèi)進(jìn)行石墨化時(shí)，填充料能承受石墨化時(shí)的高溫，在上述備選材料中，石墨粉是最佳 選擇。 關(guān)于填充料的粒度，粒度范圍不宜太窄，但也不宜太小，因?yàn)樵诒簾^程中制品 中產(chǎn)生的揮發(fā)份還要通過填充料氣孔向外逸散。本專利發(fā)現(xiàn)，平均粒徑以１０目為宜， 最小為４００日，不會影響揮發(fā)份逸出。

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