石墨電極中的瀝青焦的特點和用途

石墨電極中的瀝青焦的特點和用途

石墨電極瀝青焦是煤瀝青經(jīng)焦化后得到的固體可燃產(chǎn)物。瀝青焦是一種低硫分、低灰分的優(yōu)質(zhì)焦炭，也是一種易石墨化炭。

特點和用途

瀝青焦揮發(fā)分較低，結(jié)構(gòu)致密，顆粒機械強度及耐磨性比較高，中國炭素廠在生產(chǎn)普通功率石墨電極的配方中經(jīng)常加入一定量的瀝青焦，有助于提高成品的機械強度，加入量一般為15~25％。當使用罐式爐煅燒揮發(fā)分高的延遲石油焦時，混入部分瀝青焦，可以緩解結(jié)焦堵爐現(xiàn)象。但是加入瀝青焦后，生產(chǎn)的石墨電極電阻率較高、線膨脹系數(shù)較大。瀝青焦也是生產(chǎn)電炭制品、電解鋁工業(yè)生產(chǎn)炭陽極或陽極糊的原料。

煉焦爐生產(chǎn)的瀝青焦。煉焦爐生產(chǎn)瀝青焦屬于高溫干餾過程，煤瀝青在高溫下產(chǎn)生熱解和縮聚，最后形成焦炭。這一復雜的反應過程大致是在450℃之前以熱解為主，450~500℃之間在繼續(xù)熱分解的同時開始了縮聚，石墨電極而在500℃之后則以縮聚為主。用煉焦爐生產(chǎn)的瀝青焦的焦化最終溫度為10001100℃。生產(chǎn)瀝青焦的煉焦爐與生產(chǎn)冶金焦的煉焦爐結(jié)構(gòu)不同，瀝青焦煉焦爐由5~7個炭化室構(gòu)筑成一個爐組，炭化室高度只有2.65m，炭化室兩側(cè)的火墻為了防止液態(tài)瀝青的滲透，厚度達160mm。生產(chǎn)瀝青焦的原料可以用硬瀝青（環(huán)球法軟化點為130~150℃），也可以使用中溫瀝青或軟瀝青為煉焦原料。

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