石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因

石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因

 石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因此抗氧化性能直接影響著石墨模具的使用壽命。
不同的石墨材料的氧化開始溫度是不同的，普通的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴散速度有關，氧化速度受控于氧化氣體的擴散率。因此模具的雜質含量越小越好，材料雜質中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。
市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。另外，胎體粉的燒結濕度也是影響模具氧化速度的一個關鍵因素；工具的用途決定了胎體粉的成分，是不能改變的，但是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機物，熱壓時在300℃到400℃的排煙時間產(chǎn)生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽，對石墨有著很強的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具表面的灰分脫落產(chǎn)生凹坑和孔洞，造成模具的損壞失效。
因此，降低胎體粉中的成型劑等有機物的含量對增加模具壽命有著至關重要的作用，另外對胎體的相對密度和強度影響也很大。