浸銻石墨軸承在什么情況下不能使用

很多廠家在運(yùn)用石墨軸承的時(shí)候經(jīng)常說浸銻石墨軸承不知道怎樣不能再運(yùn)用，其實(shí)這是有原因的，而這些原因就在于運(yùn)用過程中出現(xiàn)的問題導(dǎo)致不能再運(yùn)用，三杰石墨歸納了3點(diǎn)不能運(yùn)用的原因給大家

1.決裂損壞

破碎損壞的軸承有4個(gè)，這種損壞首要是軸承受熱后再急劇降溫所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8 MPa，通過循環(huán)液管早年石墨軸承的尾部進(jìn)入前端石墨軸承座腔，再早年端軸承的內(nèi)外表螺旋槽進(jìn)入軸承光滑面，形成光滑活動(dòng)液膜，并帶走軸承發(fā)生的熱量。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的空隙到達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)外表的螺旋槽，最終從后部的循環(huán)液出口回來葉輪吸進(jìn)口，形成泵的整個(gè)光滑冷卻循環(huán)。

在運(yùn)轉(zhuǎn)中如果丁二烯液位及儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低，會(huì)導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化，形成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或許抽暇狀況，使得石墨軸承得不到很好的光滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動(dòng)液膜遭到損壞。另一方面，軸承發(fā)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的耐性大下降，而且泵氣蝕后，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和振動(dòng)增大并發(fā)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改變。石墨軸承在鴻溝沖突和周期性沖擊載荷兩方面的效果下，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動(dòng)，最終導(dǎo)致石墨軸承外表損壞。

2.磨損損壞

磨損損壞的軸承有12個(gè)，引起磨損損壞的首要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對(duì)工藝流程檢查剖析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成，一是丁二烯儲(chǔ)存罐的資料為16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已運(yùn)轉(zhuǎn)30年，腐蝕老化嚴(yán)峻，發(fā)生很多鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵。二是因?yàn)槭栈囟《┻M(jìn)入泵體以及石墨軸承引起沖突面外表擦傷，嚴(yán)峻者出現(xiàn)條痕和溝槽，發(fā)生的新磨屑?xì)埩粼跊_突面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，最終導(dǎo)致石墨軸承的沖突面磨損失效。

別的，因?yàn)槎《┲袔в胁糠謮A，能夠溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來，影響了石墨軸承沖突外表的致密度，軸承耐磨性下降。針對(duì)丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題，應(yīng)該考慮滋潤巴氏合金的石墨軸承，以進(jìn)步耐腐蝕性和耐磨性。

3.炸裂損壞

這種損壞的石墨軸承有4個(gè)，損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時(shí)，因?yàn)槎《┍容^容易自聚，發(fā)生的自聚物阻塞泵進(jìn)口過濾器以及泵反沖洗管線，機(jī)泵不能通過物料的自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等滾動(dòng)件，使沖突外表在無光滑、無冷卻的干沖突狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承沖突外表溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí)，高溫外表受到冷卻，快速縮短，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外縮短速度不同，引起石墨軸承外表開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此刻的外表極易掉落。形成泵抽暇，一是因管線阻塞，泵進(jìn)口過濾器阻塞或氣阻，二是人為誤操作所造成的。