石墨模具在高溫工業(yè)方面有什么應用？

       因為石墨耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強度、硬度等功能特色，使得石墨模具幾乎被應用到了悉數(shù)高溫成型的工業(yè)范疇和強酸強堿等惡劣工況范疇，如有色及黑色鑄造職業(yè)、玻璃職業(yè)、電子職業(yè)、光伏職業(yè)、稀土冶煉職業(yè)等。石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：
1.有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具
      近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀態(tài)直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開端采用這種方法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的原料。出產實踐證明，因為采用了石墨模具，因其導熱功能良好（導熱功能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度提高，并且因為鑄錠的尺度準確，外表潤滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的提高。接連鑄造方法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。
2.加壓鑄造用模具
      人工石墨已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
3.離心鑄造用石墨模具
     石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內外表燒損，可以將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大規(guī)格套管。
4.熱壓壓模
     人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特色：一是若限制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到細密的燒結體。
5.玻璃成型用模具
     因為石墨具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨耐熱功能良好，尺度隨溫度改變小等特色，所以近年來在玻璃制作中成為不可或缺的模具材料，可以用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
6.燒結模及其它
利用人工石墨資料熱變形極小的特色，可制作晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為開展半導體工業(yè)不行短少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。