生產(chǎn)高質(zhì)量的石墨電極石墨化的通電性能特點

生產(chǎn)高質(zhì)量的石墨電極石墨化的通電性能特點升溫控制。內(nèi)熱串接石墨化高質(zhì)量石墨電極通電的特點是通電時間相當短，通電時間越短，熱效率越高，但升溫過快，容易導致焙燒品產(chǎn)生裂紋。根據(jù)熱傳導方程、能量平衡原理和實心圓柱熱應(yīng)力分析，推導出內(nèi)熱串接石墨化工藝中焙燒電極不產(chǎn)生裂紋的臨界升溫速率主要與焙燒電極的抗熱震性有關(guān)，而焙燒電極的抗熱震性是熱處理溫度的函數(shù)，在低于1000℃時，焙燒電極的抗熱震性基本上為常數(shù)，1000~1700℃時抗熱震性緩慢的增加，大于1700℃焙燒電極的抗熱震性有較大的上升，因此升溫控制的原則應(yīng)是在1000℃以下升溫速度要慢，1000~1700℃之間可以稍快一點，1700℃以后可以更快一點，生產(chǎn)高質(zhì)量的石墨電極石墨化的最終溫度應(yīng)該達到3000℃。從室溫時通電開始到溫度上升至3000℃，對中等規(guī)格產(chǎn)品（直徑300~450mm）大約需要7~10h，對大規(guī)格產(chǎn)品（直徑500mm及其以上）大約需要10~16h。實際通電操作應(yīng)根據(jù)焙燒品規(guī)格及焙燒質(zhì)量、裝爐量、供電裝置的電壓調(diào)節(jié)范圍靈活掌握，在不發(fā)生產(chǎn)品裂紋的前提下盡可能加快通電速度，特別在通電后期以供電裝置的全功率投入，1~2h內(nèi)達到最大功率。圖13-34為直徑400mm高質(zhì)量石墨電極的通電功率上升曲線的舉例，全部通電時間為8h，每噸高質(zhì)量石墨電極耗電3050kw·h。